钢筋弯曲中心

　

钢筋弯曲中心传动方案的比较与选择

　　在各种建筑工程中，大量使用钢筋弯曲中心．近来国产钢筋弯曲中心的生产、使用呈现快速增长的趋势，其传动方案主要有两种，即“带～两级齿轮一蜗轮蜗杆传动”及“带一三级齿轮传动”，其中以“带～两级齿轮一蜗轮蜗杆传动”方案的弯曲机的生产、应用较为普遍，市场占有率高．随着所需加工弯曲的钢材尺寸逐渐加大，钢材技术性能的不断改良，在使用中发现有弯不动的情况或者电机发热严重的现象．从理论上讲，可以通过增加驱动电机的功率来解决此类问题，但这会增加产品的生产及使用成本，因此设计生产性价比优良的钢筋弯曲中心一直是生产厂家努力的目标．国内设计工作者很早就对此问题进行了研究[1’“，但相关文献主要探讨钢筋弯曲变彤所需功率的大小，而未涉及传动方案不同对其的影响，亦未见国外对此问题的研究报道．本文拟对钢筋弯曲中心传动方案从传动效率、传动精度方面进行分析比较，指出两种传动方案在传动效率、传动精度方面显著的差别及选择使用的原则、场合，并提出一种传动方案的改良思路，以便广大用户更好地选择所需的机型，也有利于生产厂家设计生产满足市场需要的产品，促进国产钢筋弯曲中心设计、生产、使用水平的进一步提高。

　　典型的钢筋弯曲中心传动方案

　　现行的钢筋弯曲中心主要有两种传动方案，一种为电机通过一级带传动、两级齿轮传动、一级蜗轮蜗杆传动，简称蜗轮蜗杆传动方案，如图1所示．另一种为电机通过一级带传动、三级齿轮传动，简称全齿轮传动方案，如图2所示．蜗轮蜗杆传动弯曲机的市场占有率远大于全齿轮传动弯曲机。

　　钢筋弯曲中心的传动效率

　　随着所需加工弯曲的钢筋的尺寸逐渐加大，对同样的驱动电机，钢筋弯曲中心的传动效率将是设计或选择使用的重要指标之一．为方便分析比较，略去带传动及各支承轴承处的效率损失。

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