简述一般混凝土的施工流程?

①砼拌制一般采取自动计量拌合站集中掺合。②个别工点的小量砼可采用350L拌合机拌合，但必须盘盘过秤，计量准确，杜绝人工拌合。（3）、砼的运输 ①砼的运输采用砼运输车及人力推车，采用何种运输方式都必须保证砼运达目的地后，砼质量满足要求。②砼的提升采用吊车或搭架配合卷扬机提升。

确定浇筑点：根据设计图纸和现场情况，在地面或模板上划分出浇筑点。准备模板：按照设计图纸的要求，安装好模板并加固，确保其准确无误。钢筋预埋：按照设计图纸和钢筋加工图要求，在模板上预留好钢筋的位置。混凝土搅拌：根据设计要求，混合适量的水泥、粗细骨料、砂和水，搅拌成浆状。

普通混凝土单元工程划分为6个工序分别是：基础面或施工缝处理、模板安装、钢筋制作及安装、预埋件制作及安装、混凝土浇筑、外观质量检查。混凝土施工材料要求：水泥：使用普通硅酸盐水泥，符合国家标准GB175-2007《水泥》，保质期不超过3个月。砂：采用细度模数范围在23~8之间的中细砂。

混凝土施工流程：（本工艺标准适用于一般现浇框架、框架剪力墙和剪力墙结构的混凝土浇筑工程。）采用现场搅拌混凝土浇筑技术。作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑振捣→养护。

一）工艺流程 采用现场搅拌混凝土浇筑工艺 （二）作业准备 浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好。如果使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板的清扫口高水平在清除杂物后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔除干净。

一）工艺流程 混凝土搅拌 → 混凝土运输、泵送与布料 → 混凝土浇筑、振捣和表面抹压 → 混凝土养护 （二）混凝土搅拌 在搅拌混凝土之前，应确保搅拌筒充分润滑。准确计量，控制水灰比和坍落度。冬季搅拌混凝土时，应优先考虑加热水的方法。混凝土搅拌的装料顺序应为：石子 → 水泥 → 砂子 → 水。

生态混凝土施工一般包括哪几个环节?

1、浇筑边框：包括支模、浇捣混凝土、混凝土养护几个环节。

2、生态透水混凝土施工步骤 施工工具：搅拌机，磨光机，切缝机 原料包括：增强剂、稳定剂、着色剂、密封保护剂 搅拌：透水地坪拌合物中水泥浆的稠度较大，且数量较少，为了便水泥浆能保证均匀地包裹在骨科上，宜采用强制式搅拌机，搅拌时间为5分钟以上。浇筑：在浇筑之前，路基必须先用水湿润。

3、生态混凝土施工一般的生态混凝土施工工艺包括以下几个流程：前期测量放样浇筑边框：包括支模、浇捣混凝土、混凝土养护几个环节。

毛石混凝土施工方法介绍

1、毛石混凝土施工方法介绍 （一）、材料要求：毛石：规格20～40CM左右、无风化、表面干净。混凝土：C15混凝土，逐盘检验，质量需符合要求。

2、毛石混凝土是一种常见的建筑材料，广泛应用于各种建筑物的施工中。施工工艺非常重要，采用适当的施工方法可以保证毛石混凝土的质量和性能。首先，在施工前需要对工地进行充分的准备，包括清理和平整工地，按照设计和施工要求进行浇筑模板，预留伸缩缝等。

3、对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面要基本抹平；对于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不露于混凝土表面。工艺流程：清理基层→支设模板、绑扎钢筋→架设马道→→浇筑砼→填毛石→浇筑砼→填毛石→浇筑砼找平→养护。

4、碎石类土、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石渣，可用作表层以下填料。其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4（使用振动辗时），含水率应符合规定。（2）粘性土应检验其含水率，必须达到设计及施工规范规定要求方可使用。（3）盐渍土一般不可使用。

防水混凝土施工准备、工艺介绍

浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。

细石混凝土刚性防水层施工工艺 细石混凝土刚性屋面防水层是依靠细石混凝土层本身的憎水性和密实性来达到目的，这种屋面防水层可以节省防水材料，降低造价。适用于南方多雨、温湿地区、屋面温差不大、地基好、结构刚度较大的工业与民用建筑使用。

施工气温宜在5～35℃，不得在负温或烈日曝晒条件下施工。3 材料已运到现场，经检查质量符合要求，数量满足需要；试验室根据实际材料情况，通过试验提出细石混凝土施工配合比。4 备齐机械设备，并维修试运转，搭设好材料垂直运输井架，安装好卷扬提升系统设备。

做好浇筑前准备：检查钢筋、模板、埋件，薄弱部位处理。2）自由下落高度≯5m，墙体直接浇筑高度≯3m，否则用串筒、溜管。3）钢筋、管道密集处，用同标号细石混凝土。4）分层浇捣，每层厚≯300～400mm，上下层间隔≯5h且不初凝。5）墙体底部先垫浆，往上逐渐减少坍落度，顶面撒石子压入。

强度缺乏的处置需求采取混凝土外表加固处置。（3） 混凝土基层的含水率基层必需洁净、枯燥，含水率必需在9%以下才干施工。枯燥水平的简易检测办法是基层外表平铺1㎡卷材，静置3～4h后掀起检查，基层掩盖部位与卷材处未见水印即可停止铺设卷材防水层施工。假如遇到下雨，基层必需经太阳曝晒，等混凝土完整枯燥后才干停止防水施工。

浇筑混凝土的步骤,注意事项

清理 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。混凝土搅拌 根据配合比确定每盘各种材料用量，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。

混凝土应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水；浇水养护的时间不得少于14天，浇水次数应能保持混凝土始终处于湿润状态；在已浇筑混凝土的强度未达到2MPa之前，不得在其上踩踏。

浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米。分层浇筑，每层厚度不宜超过50厘米，并注意上下层间的连接。使用振捣器时，应快插慢拔，插点均匀，避免遗漏。 浇筑 柱子应先填入减半石子混凝土，然后分层振捣。梁板混凝土应同时浇筑，采用赶浆法连续推进。柱梁结点钢筋密集时，宜使用细石子混凝土。